Phương pháp sản xuất máy cắt

Sản xuất máy cắt là một quy trình hợp tác gồm nhiều bước, bao gồm năm giai đoạn chính: thiết kế và lập kế hoạch, sản xuất bộ phận cốt lõi, lắp ráp hệ thống truyền động và cấu trúc thân máy, vận hành máy hoàn chỉnh và kiểm tra chất lượng. Trong giai đoạn thiết kế, phải xác định các thông số như loại máy cắt (ví dụ: kim loại/đá), công suất (thường là 1,5{10}}7,5kW) và độ chính xác cắt (±0,1 mm). Mô hình CAD sau đó được sử dụng để tối ưu hóa cấu trúc. Trong số các thành phần cốt lõi, động cơ yêu cầu gia công chính xác stato và rôto để đạt được tốc độ ổn định (2800{11}}3000 vòng/phút). Các lưỡi dao được làm bằng{{16}thép tốc độ cao hoặc cacbua, được xử lý nhiệt đến độ cứng HRC60 trở lên để đảm bảo khả năng chống mài mòn. Hệ thống truyền động truyền lực thông qua bộ truyền bánh răng (hiệu suất truyền lớn hơn hoặc bằng 92%) hoặc dây đai đồng bộ. Thân máy được cấu tạo bằng hợp kim nhôm có độ bền cao (độ bền kéo lớn hơn hoặc bằng 300MPa) đảm bảo độ cứng vững. Sau khi lắp ráp, phải điều chỉnh độ sâu cắt (có thể điều chỉnh từ 0-50mm) và tốc độ tiến dao (0,5-20m/phút). Cuối cùng, các bộ phận phải vượt qua bài kiểm tra độ rung (biên độ<0.05mm) and continuous load testing (≥72 hours) before they can be shipped. This process is widely used in building materials processing, automotive parts production, and other fields, significantly improving material utilization (to over 95%).